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溶劑凈化系統(tǒng)背景技術
凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產生明火，從而導致爆1炸。另外，在使用之后，每一長凈化塔必須更新，也就是從溶劑過濾出來的污染物必須從凈化塔中去除掉。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應 比較激烈，因而它們都非常危險。很多年以來，溶劑熱蒸餾發(fā)生過很多火災和爆1炸?；瘜W家 將熱蒸餾定義為他們日常所操作程序中危險的一項工作。而且，蒸餾裝置的維護和干燥 劑的淬火也都非常費力。
另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對溶劑干燥和去氧，以達到所需的純度標準，而不需要使用熱或 水反應干燥劑。這種格魯布斯裝置會占用大量實驗室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。這樣的系統(tǒng)使用容量為15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個凈化塔時會將它們串聯(lián)在一起。每一凈化塔均包括一個可以從經由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過濾介質。溶劑僅經由凈化塔過濾一次。當溶劑到達后一級凈化塔時， 溶劑被充分地過濾。 上述桶形容器通常設在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級容器來裝滿上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長凈化塔必須更新，也就是從溶劑過濾出來的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長，所以這種操作很困難。格魯布斯系統(tǒng)的問題就是 不便于攜帶，且因為尺寸而束縛在容納該系統(tǒng)的空間內。
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關于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明
眾所周知，當前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應用中它們又有哪些區(qū)別呢？
1、 環(huán)保方面：
碳氫清洗劑屬于ODS類物質，對大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。
2、 設備方面：
水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設備成本也對較高。機電設備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮，工位相對較少，耗電量約低于水基清洗設備，它的占地面積相對較小。
3、 清洗效果方面
碳氫清洗劑采用的是直接溶解所以超聲波清洗速度快，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。
4、 使用成本方面
環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復使用，但由于其高揮發(fā)性，及產品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價雖然約高于有機1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。
綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。但設備復雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。
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溶劑殘留的危害及不良影響
1.影響包裝安全
2.造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質量問題
印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。該產品漆膜成互穿網絡狀結構的高分子涂膜，其涂膜具有優(yōu)良的機械性能和化學穩(wěn)定性，涂膜堅硬、致密，耐磨性好，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、各種有機1溶劑性、化學腐蝕性能及良好的附著力，漆膜能有效地防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材不被腐蝕。同時還會影響復合工序的質量。當醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無溶劑復合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復合剝離強度的穩(wěn)定性。
3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹
利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入凈化柱中，溶劑中的O2等雜質與除氧器中的低價氧化物作用，生成金屬氧化物，以實現(xiàn)深度脫氧：
2xM+yO2→2MxOy（室溫）
脫氧后的氣體進人吸附器中，H2O等強吸附質被吸附劑吸附后，即得到高純溶劑，可直接取用。
除氧器、吸附器經較長時間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當除氧器或除水器快要飽和失效時，就應停止使用，并對失效的塔進行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。
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