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溶劑純化系統(tǒng)特點

性能特點可根據(jù)用戶需求同時處理多種溶劑純化設計有多種安全保護措施純化效果優(yōu)異，可將水、氧脫除至低 ppm 級五通閥設計，可單手操作，簡單易懂外觀設計美觀大方純化柱采用外漏式，更換非常簡便填料可自行再生，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼，可靠耐用。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒有什么辦法，除非是讓噴碼機在有空調(diào)的環(huán)境下使用，否則客觀條件沒有辦法改變，這是事實。

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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹

產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術(shù)去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應高純度（低水低氧）有機1溶劑的裝置。溶劑凈化系統(tǒng)溶劑凈化系統(tǒng)是不使用傳統(tǒng)的蒸餾方法提純或者改良溶劑和化學藥品的設備,您可以購買低價、低純度的工業(yè)級溶劑，然后將它們使用溶劑凈化系統(tǒng)提純改良至實驗室等級或更高的等級，而取代購買昂貴的高純度的溶劑。 利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價氧化物作用，生成高價金屬氧化物，實現(xiàn)深度脫氧； 脫氧后的氣體進人活性鋁吸附器中，H2O等強吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?

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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號：EX-SPS5-800

凈化柱數(shù)量5柱，每柱包含兩個凈化單元

溶劑流速<1000ml/min

凈化效果低1PPM,不同溶劑效果有差異

工作氣體 高純氮氣

溶劑儲液罐 304不銹鋼材料，防腐耐壓，用于儲存待處理溶劑

Swagelok氣體接口和壓力表、安全閥，有止回閥

容量20L 數(shù)量5個

內(nèi)部氣體壓力：5 PSI，保護壓力15 PSI

溶劑吸附：自動再生，可分別處理5種溶劑

凈化柱：內(nèi)裝凈化材料5.0 升，出廠前已對凈化柱進行活化，抵達用戶現(xiàn)場后可直接使用

真空系統(tǒng)：隔膜真空泵，有較強的抗化學腐蝕性能；抽氣速度2.3 立方 / 小時；真空度小于8mbar；使用環(huán)境溫度10-40攝氏度。

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價氧化物作用，生成高價金屬氧化物，實現(xiàn)深度脫氧。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。2、設備方面：水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設備成本也對較高。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。印刷速度印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。噴碼機溶劑節(jié)省的有效途徑小字符噴碼機的耗材主要包括噴碼機油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對于企業(yè)用戶來說如何在日常使用過程中節(jié)約噴碼機溶劑的使用量是降低標識成本的有效途徑。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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