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溶劑凈化系統(tǒng)背景技術(shù)

凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。溶劑凈化系統(tǒng)溶劑凈化系統(tǒng)是不使用傳統(tǒng)的蒸餾方法提純或者改良溶劑和化學(xué)藥品的設(shè)備,您可以購(gòu)買低價(jià)、低純度的工業(yè)級(jí)溶劑，然后將它們使用溶劑凈化系統(tǒng)提純改良至實(shí)驗(yàn)室等級(jí)或更高的等級(jí)，而取代購(gòu)買昂貴的高純度的溶劑。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產(chǎn)生明火，從而導(dǎo)致爆1炸。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應(yīng) 比較激烈，因而它們都非常危險(xiǎn)。很多年以來(lái)，溶劑熱蒸餾發(fā)生過(guò)很多火災(zāi)和爆1炸?；瘜W(xué)家 將熱蒸餾定義為他們?nèi)粘Ｋ僮鞒绦蛑形ｋU(xiǎn)的一項(xiàng)工作。而且，蒸餾裝置的維護(hù)和干燥 劑的淬火也都非常費(fèi)力。

另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對(duì)溶劑干燥和去氧，以達(dá)到所需的純度標(biāo)準(zhǔn)，而不需要使用熱或 水反應(yīng)干燥劑。這種格魯布斯裝置會(huì)占用大量實(shí)驗(yàn)室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過(guò)30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個(gè)凈化塔時(shí)會(huì)將它們串聯(lián)在一起。每一凈化塔均包括一個(gè)可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過(guò)濾介質(zhì)。溶劑僅經(jīng)由凈化塔過(guò)濾一次。當(dāng)溶劑到達(dá)后一級(jí)凈化塔時(shí)， 溶劑被充分地過(guò)濾。 上述桶形容器通常設(shè)在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。工作墨的揮發(fā)速度及黏度印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級(jí)容器來(lái)裝滿上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長(zhǎng)凈化塔必須更新，也就是從溶劑過(guò)濾出來(lái)的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長(zhǎng)，所以這種操作很困難。格魯布斯系統(tǒng)的問(wèn)題就是 不便于攜帶，且因?yàn)槌叽缍`在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。

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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào)：EX-SPS5-800

凈化柱數(shù)量5柱，每柱包含兩個(gè)凈化單元

溶劑流速<1000ml/min

凈化效果低1PPM,不同溶劑效果有差異

工作氣體 高純氮?dú)?

溶劑儲(chǔ)液罐 304不銹鋼材料，防腐耐壓，用于儲(chǔ)存待處理溶劑

Swagelok氣體接口和壓力表、安全閥，有止回閥

容量20L 數(shù)量5個(gè)

內(nèi)部氣體壓力：5 PSI，保護(hù)壓力15 PSI

溶劑吸附：自動(dòng)再生，可分別處理5種溶劑

凈化柱：內(nèi)裝凈化材料5.0 升，出廠前已對(duì)凈化柱進(jìn)行活化，抵達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)后可直接使用

真空系統(tǒng)：隔膜真空泵，有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性能；抽氣速度2.3 立方 / 小時(shí)；真空度小于8mbar；使用環(huán)境溫度10-40攝氏度。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。與傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)相比，這款溶劑凈化系統(tǒng)使得工作人員不再冒著受傷的風(fēng)險(xiǎn)，也沒有損毀實(shí)驗(yàn)室的風(fēng)險(xiǎn)。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。每一凈化塔均包括一個(gè)可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中去除污染物的活性過(guò)濾介質(zhì)。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時(shí)才涂防銹劑，否則會(huì)引起防銹劑分解。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%，當(dāng)然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì)引起靜電問(wèn)題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

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凈化系統(tǒng)

自我凈化系統(tǒng)是指對(duì)環(huán)境污染物有一定程度自凈消納能力的系統(tǒng)。是環(huán)境污染物經(jīng)過(guò)農(nóng)業(yè)土壤和植物、微生物的物理、化學(xué)及生物作用，在不超出環(huán)境容量的前提下，自我凈化的農(nóng)業(yè)生態(tài)綜合體。土壤-植物系統(tǒng)是個(gè)自然活過(guò)濾器，凈化功能的機(jī)制是：植物根系與葉面的吸收、轉(zhuǎn)化、消解與合成；土壤微生物的降解、轉(zhuǎn)化及生物固定作用；土壤膠體的吸附、絡(luò)合和沉淀作用；土壤的離子交換作用、機(jī)械滯留及氣體擴(kuò)散作用。對(duì)于不同污染物質(zhì)，土壤-植物系統(tǒng)的凈化機(jī)理、強(qiáng)度和過(guò)程也不相同；其生態(tài)結(jié)構(gòu)不同，對(duì)污染物的凈化效率也不一樣。這些因素是構(gòu)成個(gè)具體系統(tǒng)環(huán)境容量的基礎(chǔ)。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%，當(dāng)然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì)引起靜電問(wèn)題。如利用土壤凈化污水已有100余年歷史；利用水生植物凈化污水，生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益均十分顯著。