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溶劑凈化系統(tǒng)

這款有機(jī)1溶劑凈化系統(tǒng)專業(yè)為實驗室應(yīng)用而研發(fā)的為安全的溶劑凈化系統(tǒng)，非常適合干燥溶劑或去氧化溶劑使用。

與傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)相比，這款溶劑凈化系統(tǒng)使得工作人員不再冒著受傷的風(fēng)險，也沒有損毀實驗室的風(fēng)險。

這款溶劑凈化系統(tǒng)提供安全，簡單的方法去干燥溶劑，去氧化溶劑，廣泛用于：芳烴,脂肪烴,醚類,氯化1胺,酒精和其它常見溶劑

這款溶劑凈化系統(tǒng)用經(jīng)濟(jì)，占用空間小，是大型溶劑凈化系統(tǒng)的理想替代產(chǎn)品。

溶劑凈化系統(tǒng)特色：

安全可靠，無火花產(chǎn)生

無水溶劑擴(kuò)散

臺式設(shè)計，節(jié)省空間

全部不銹鋼設(shè)計

真空器件

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水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑的區(qū)別

脫漆劑在工業(yè)生產(chǎn)中并不少見，但是關(guān)于水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑很多人還是不了解它們，到底有什么區(qū)別，什么情況下可以用水性脫漆劑，什么情況下可以用溶劑型脫漆劑，這兩者又有什么優(yōu)缺點，想必這些都是大家想知道的，那么下面脫漆劑廠家高遠(yuǎn)就為大家詳細(xì)介紹一下。不論從效率、節(jié)能及成本等不同的觀點來考慮，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實驗室規(guī)劃管理當(dāng)中不可或缺。

水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機(jī)1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。其消融漆膜才能之強(qiáng)，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規(guī)劃較寬，適用于硝基、硝基、環(huán)氧、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等。

溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，不傷工件材質(zhì)，，可去除的涂層種類范圍較寬。

根據(jù)上面的介紹，水性脫漆劑的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，因為它可以兌水使用，脫漆成本相對來說就比較小了，但是使用時需要加溫70度-100度才能脫漆，危險性相對比較大，操作上比較麻煩，價格比溶劑型脫漆劑要高一些。

溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節(jié)省很多時間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，不傷工件材質(zhì)，效率高，可去除的涂層種類范圍較寬。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機(jī)械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機(jī)器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機(jī)器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。該產(chǎn)品可在130℃的環(huán)境下長期耐各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿及鹽類等腐蝕因子，短期溫度150℃。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。防銹增強(qiáng)型無溶劑環(huán)氧防腐涂料的研制近年來，隨著國家對綠色生態(tài)技術(shù)的重視及人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)境友好型高性能防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術(shù)發(fā)展的重要方向和研究熱點。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。