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氣體凈化系統(tǒng)概述

類似于手套箱系統(tǒng)，有單凈化柱，雙凈化柱，全自動(dòng)和多柱等多種型號和標(biāo)準(zhǔn)的氣體凈化系統(tǒng)。液氨的主要危險(xiǎn)、有害因素分析氨氣理化性質(zhì)外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。由外殼、進(jìn)氣管、透氣管和排氣管構(gòu)成水流通道，隔板將設(shè)備分為多個(gè)凈化室。使用時(shí)凈化室下部裝水，透氣管位于水下，通過氣體與水的沖擊碰撞，去除其中的有害氣體成分和粉塵;水凈化循環(huán)機(jī)構(gòu)和水定位機(jī)構(gòu)用以隨時(shí)清除水中雜質(zhì)，保持水位。

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密閉空間作業(yè)要求

液氨儲(chǔ)罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結(jié)構(gòu)狹窄或存在分隔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，場所存在機(jī)械動(dòng)能設(shè)備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：

1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實(shí)施安全作業(yè)許可，制定防控措施計(jì)劃，作業(yè)人員進(jìn)入存在危險(xiǎn)有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風(fēng)、通訊、個(gè)人防護(hù)用品，照明、以及應(yīng)急救援的設(shè)備設(shè)施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因?yàn)橥L(fēng)不良導(dǎo)致窒息、觸電危險(xiǎn)。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。

2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進(jìn)行試驗(yàn)，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲(chǔ)罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設(shè)計(jì)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)噴淋水裝置啟動(dòng)，對罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)噴淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（5）在作業(yè)場所配備適當(dāng)數(shù)量的防毒過濾器和氧氣呼吸器等防護(hù)用品。另外在易泄漏氨部位設(shè)置液氨泄漏檢測報(bào)警裝置。

3、液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏事故時(shí)，立即開啟水噴淋裝置，吸收泄漏揮發(fā)到空氣中的氨，并使用應(yīng)急泵進(jìn)行緊急倒料，送入到另一個(gè)儲(chǔ)罐中，以減少氨的泄漏和揮發(fā)量，吸收液氨的廢水暫時(shí)儲(chǔ)存于液氨儲(chǔ)罐區(qū)的實(shí)體圍堰內(nèi)，并通過管道排入事故收集池內(nèi)，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并根據(jù)氨的泄漏量對泄漏區(qū)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制人員出入。其中瓦1斯氣體熱分解凈化主要是對瓦1斯氣體熱分解凈化系統(tǒng)裝置進(jìn)行研究，該系統(tǒng)裝置包括預(yù)熱系統(tǒng)、加熱氧化分解系統(tǒng)、氣體冷卻系統(tǒng)和冷卻氣體吸收凈化系統(tǒng)，其中氧化分解系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)裝置的重點(diǎn)和核心。

4、應(yīng)急處理時(shí)戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，切斷電源，并對液氨儲(chǔ)罐區(qū)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏，控制液氨的泄漏量。

液氨的主要危險(xiǎn)、有害因素分析

氨氣理化性質(zhì)

外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。

臨界溫度：132.5℃；臨界壓力：11.40MPa

燃燒爆1炸危險(xiǎn)性：能與空氣形成爆1炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆1炸。

爆1炸下限（%）：15.7；爆1炸上限（%）：27.4

引燃溫度：651℃

1大爆1炸壓力（MPa）：0.580

毒性及健康危害

侵入途徑：吸入