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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹

產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術(shù)去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應(yīng)高純度（低水低氧）有機(jī)1溶劑的裝置。六價(jià)鉻鹽致癌，已被歐美各國禁用，而在鏟除該類舊漆皮時(shí)，必須用大幅幕布將整個(gè)物體包封，收集舊漆皮以免鉛鉻屑落入江水或土壤中。 利用惰性氣體將儲(chǔ)液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用，生成高價(jià)金屬氧化物，實(shí)現(xiàn)深度脫氧； 脫氧后的氣體進(jìn)人活性鋁吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。0升，出廠前已對凈化柱進(jìn)行活化，抵達(dá)用戶現(xiàn)場后可直接使用真空系統(tǒng)：隔膜真空泵，有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)還會(huì)影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會(huì)影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。溶劑純化系統(tǒng)在溶劑純化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中溶入了多項(xiàng)先進(jìn)的專利和技術(shù)。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。在另一示意性實(shí)施例中，過濾器通常為長度為大約17英寸、直徑為大約3英寸的圓柱形過濾筒。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。